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手機保護膜模切工藝過程控制

日期: 2017-10-20 瀏覽人數: 397 來源: 編輯:

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核心提示:眾所周知,在電子產品的結構中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平板電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。
  眾所周知,在電子產品的結構中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平板電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。

  保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象,一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象,因此,模切廠對生產的保護膜都有嚴格的工藝過程控制。

  保護膜材料選擇

  生產保護膜時,在材料的選擇上有幾點要注意。首先要在滿足客戶要求的基礎上選擇更加適合印刷和模切的材料,比如耐劃傷性良好,油墨附著力好,不易滋墨等。

  保護膜生產環境控制

  保護膜產品質量控制有兩點很關鍵,一定要避免劃傷和臟污。要想滿足這兩點要求,首先要有一個良好的生產環境,模切廠配備有獨立的無塵凈化車間進行保護膜生產。無塵凈化車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room)、無塵室,是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內的溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而給予特別設計的房間。不論外在空氣條件如何變化,要求無塵凈化車間內可以維持原先所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等參數不變。根據生產產品所需,無塵凈化車間潔凈度有百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級不同級別。

  在無塵凈化車間內,在動態情況下,細菌及塵埃的最大發生源是操作者。因此,當操作者進入無塵凈化車間之前,必須穿好潔凈服,并且在風淋室內用潔凈空氣吹淋15秒,以除去衣服表面附著的塵埃顆粒。

  保護膜印刷工藝控制

  大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物,表面張力較低,一般在29~30mNm,從理論上講,若某物體的表面張力低于33mNm,目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固,因此要對其表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴,印刷前需要做電暈處理,通常電暈功率為4.0W,速度30mmin。電暈后,要求5分鐘內上機印刷,超過10分鐘則需重新電暈方可上機。

  印刷過程中,由于保護膜材料會與壓印輥接觸,摩擦會造成材料表面劃傷。因此需要將所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所周知,在電子產品的組成中,保護膜是其必不可少的一部分,無論是手機、相機還是平板電腦,出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象,一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象,因此,模切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控制。

  保護膜模切工藝

  保護膜印刷完成后要上圓刀模切機進行模切成型,模切過程中要注意避免劃傷和崩墨,崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑,結果卻出現局部沒有油墨的現象。

  模切過程中產生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附著不夠牢固,模切產品邊緣時就會使墨層與保護膜分離,從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜,應檢查油墨的附著牢度,確保油墨附著良好才可進行模切。另外,墨層厚度過厚時也會產生崩墨的現象。

  模切過程中容易造成劃傷的原因有多種,最常見的為壓料輥轉動不均勻,使材料和壓料輥轉產生相對滑動造成劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查,確保與材料接觸的壓料輥轉動都是靈活的。此外,壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷,還會出現硌痕,因此在模切之前要用潔凈布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭,確保壓料輥表面潔凈、無異物。

  保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來設計的,主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸,通常為帶圓角的長方形,并在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的,然后再覆上一層PET膜,方便客戶組裝,同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀,只是工藝復雜的需要用到的圓刀數量會增加,例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把圓刀,一把切把手,另一把切外型。

  保護膜包裝工藝控制

  保護膜模切完成后通常成卷狀,包裝時先裁成單片,每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上,然后再裝進塑封袋中。封裝時主要注意的是潔凈度,因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如有一款保護膜產品需要后期手工貼把手,要求操作員將把手貼在保護膜帶膠面(即里面)的準確位置,并且保證產品不能臟污,不能有異物。以上工藝全部要求在無塵凈化車間中完成。

  手機保護膜看似簡單,生產工藝也不算復雜,但是每個環節要求比較嚴格。總的來說,一定要時時刻刻注意潔凈度,并避免對保護膜彎折和劃擦。正是上述的點點滴滴細節,決定了產品的檔次。
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關鍵詞: 手機保護膜模
 
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